Сверловка отверстий в металле-это один из способов обработки металла, который осуществляется с помощью мобильного или стационарного сверлильного станка с использованием специальных свёрл различного диаметра в зависимости от требуемого диаметра и свойств обрабатываемого диаметра.
Работы, выполняемые на сверлильных станках:
- Сверление
- Развёртывание
- Зенкерование
- Нарезание резьбы
Режущие инструменты, используемые для обработки деталей на сверлильных станках:
- Свёрла
- Развёртки
- Зенкеры
- Метчики
Способы сверления
В зависимости от типа производства и поставленной задачи, обработка металлов сверлением может выполняться разными способами:
Сверление по кондуктору и по разметке
В мелкосерийном и единичном производстве, сверление отверстий в деталях выполняют по разметке. К сверловщику заготовки поступают уже размеченными (с нанесёнными на них центром будущего отверстия и контрольными окружностями).Прежде всего проводится предварительное сверление. Оно осуществляется с ручной подачей, диаметр пробного отверстия примерно 0.25D. Далее шпиндель со сверлом отводят, стружку удаляют и проверяют, совпала ли полученная пробная окружность с размеченной контрольной окружностью. При точном совпадении сверление металла продолжается и доводится до конца. При отклонении необходима корректировка: в том направлении, куда необходимо сместить сверло, узким зубилом прорубают канавки, по которым оно должно уйти в нужную точку. После этого продолжают сверление до достижения желаемого результата.
Сквозные и глухие отверстия
Отверстия, проходящие через всю деталь, называют сквозными, а высверливаемые на определённую глубину-глухими. Процессы их сверления имеют существенные различия. Так, к примеру, в момент выхода сверла из заготовки с противоположной стороны сверло может заклинить, либо оно может сломаться из-за резкого уменьшения сопротивления материала заготовки. Учитывая, что операции на сверлильном станке выполняются обычно с механической подачей, необходимо перейти на ручную подачу и уменьшить скорость подачи до самой малой
Для сверления глухих отверстий существуют три способа:
- На станках с устройством автоматического отключения подачи шпинделя при настройке на изготовление детали задаётся необходимая глубина сверления.
- На станках без устройства автоматического отключения подачи применяют специальный патрон с регулируемым упором, устанавливая упорную втулку относительно корпуса на требуемую глубину сверления (точность до 0.5 мм)
- Если не нужна высокая точность по глубине, её отмечают мелом непосредственно на сверле.
Рассверливание отверстий
Отверстия большого диаметра (от 25мм и выше) сверлят обычно в два подхода. Сначала сверлится отверстие уменьшенного диаметра (он должен быть равен длине поперечной режущей кромки второго, большего сверла). Тогда сверло большего диаметра будет в процессе резания металла испытывать не такие сильные нагрузки. Для рассверливания подходят только те отверстия, которые были получены путём сверления
